MANAJEMEN
PRODUKSI
Perkembangan Manajemen Produksi
Perkembangan manajemen produksi tidak lepas dari sejarah
manajemen itu sendiri, yaitu bahwasanya ilmu manajemen telah ada sejak ribuan
tahun yang lalu. Hal ini dibuktikan dengan adanya piramida di Mesir. Piramida
tersebut dibangun oleh lebih dari 100.000 orang selama 20 tahun. Piramida Gaza
tak akan berhasil dibangun jika tidak ada seseorang tanpa memperdulikan apa
sebutan untuk manajer ketika itu—yang merencanakan apa yang harus dilakukan,
mengorganisir manusia serta bahan bakunya, memimpin dan mengarahkan para
pekerja, dan menegakkan pengendalian tertentu guna menjamin bahwa segala
sesuatunya dikerjakan sesuai rencana.
Praktik-praktik manajemen lainnya dapat disaksikan
selama tahun 1400-an di kota Venesia, Italia, yang ketika itu menjadi pusat
perekonomian dan perdagangan di sana. Penduduk Venesia mengembangkan bentuk
awal perusahaan bisnis dan melakukan banyak kegiatan yang lazim terjadi di
organisasi modern saat ini. Sebagai contoh, di gudang senjata Venesia, kapal
perang diluncurkan sepanjang kanal dan pada tiap-tiap perhentian, bahan baku
dan tali layar ditambahkan ke kapal tersebut. Hal ini mirip dengan model lini
perakitan (assembly line) yang dikembangkan oleh Hanry Ford untuk merakit
mobil-mobilnya. Selain lini perakitan tersebut, orang Venesia memiliki sistem
penyimpanan dan pergudangan untuk memantau isinya, manajemen sumber daya
manusia untuk mengelola angkatan kerja, dan sistem akuntansi untuk melacak
pendapatan dan biaya.
Daniel Wren membagi evolusi pemikiran manajemen dalam
empat fase, yaitu :
1. Pemikiran Awal Manajemen
Sebelum
abad ke-20, terjadi dua peristiwa penting dalam ilmu manajemen. Peristiwa
pertama terjadi pada tahun 1776, ketika Adam Smith menerbitkan sebuah doktrin
ekonomi klasik, The Wealt of Nation.
Dalam
bukunya itu, ia mengemukakan keunggulan ekonomis yang akan diperoleh organisasi
dari pembagian kerja (division of labor), yaitu perincian pekerjaan ke dalam
tugas-tugas yang spesifik dan berulang. Dengan menggunakan industri pabrik
peniti sebagai contoh, Smith mengatakan bahwa dengan sepuluh
orang—masing-masing melakukan pekerjaan khusus perusahaan peniti dapat menghasilkan
kurang lebih 48.000 peniti dalam sehari. Akan tetapi, jika setiap orang bekerja
sendiri menyelesaikan tiap-tiap bagian pekerjaan, sudah sangat hebat bila
mereka mampu menghasilkan sepuluh peniti sehari. Smith menyimpulkan bahwa pembagian
kerja dapat meningkatkan produktivitas dengan :
a.
Meningkatnya keterampilan dan kecekatan tiap-tiap
pekerja.
b.
Menghemat waktu yang terbuang dalam pergantian tugas.
c.
Menciptakan mesin dan penemuan lain yang dapat
menghemat tenaga kerja.
Peristiwa penting kedua yang mempengaruhi perkembangan
ilmu manajemen adalah Revolusi Industri di Inggris. Revolusi Industri menandai
dimulainya penggunaan mesin, menggantikan tenaga manusia, yang berakibat pada
pindahnya kegiatan produksi dari rumah-rumah menuju tempat khusus yang disebut
pabrik. Perpindahan ini mengakibatkan manajer-manajer ketika itu membutuhkan
teori yang dapat membantu mereka meramalkan permintaan, memastikan cukupnya
persediaan bahan baku, memberikan tugas kepada bawahan, mengarahkan kegiatan
sehari-hari, dan lain-lain, sehingga ilmu manajamen mulai dikembangkan oleh
para ahli.
2. Era Manajemen Sains / Ilmiah
Era
ini ditandai dengan berkembangan perkembangan ilmu manajemen dari kalangan
insinyur—seperti Henry Towne, Frederick Winslow Taylor, Frederick A. Halsey,
dan Harrington Emerson. Manajemen ilmiah, atau dalam bahasa Inggris disebut
scientific management, dipopulerkan oleh Frederick Winslow Taylor dalam bukunya
yang berjudul Principles of Scientific Management pada tahun 1911. Dalam
bukunya itu, Taylor mendeskripsikan manajemen ilmiah adalah “penggunaan metode
ilmiah untuk menentukan cara terbaik dalam menyelesaikan suatu pekerjaan.”
Beberapa penulis seperti Stephen Robbins menganggap tahun terbitnya buku ini
sebagai tahun lahirya teori manajemen modern. Henry Gantt yang pernah bekerja
bersama Taylor di Midvale Steel Company menggagas ide bahwa seharusnya seorang
mampu memberi pendidikan kepada karyawannya untuk bersifat rajin (industrious)
dan kooperatif. Ia juga mendesain sebuah grafik untuk membantu manajemen yang
disebut sebagai Gantt chart yang digunakan untuk merancang dan mengontrol
pekerjaan.
Manajemen
ilmiah kemudian dikembangkan lebih jauh oleh pasangan suami-istri Frank dan
Lillian Gilbreth. Keluarga Gilbreth berhasil menciptakan micromotion yang dapat
mencatat setiap gerakan yang dilakukan oleh pekerja dan lamanya waktu yang
dihabiskan untuk melakukan setiap gerakan tersebut. Era ini juga ditandai
dengan hadirnya teori administratif, yaitu teori mengenai apa yang dilakukan
oleh para manajer dan bagaimana cara membentuk praktik manajemen yang baik. Pada
awal abad ke-20, seorang industriawan Perancis bernama Henry Fayol mengajukan
gagasan lima fungsi utama manajemen :
a.
Merancang.
b.
Mengorganisasi.
c.
Memerintah.
d.
Mengoordinasi.
e.
Mengendalikan.
Gagasan Fayol itu kemudian mulai digunakan sebagai kerangka
kerja buku ajar ilmu manajemen pada pertengahan tahun 1950, dan terus
berlangsung hingga sekarang. Selain itu, Henry Fayol juga mengagas 14 prinsip
manajemen yang merupakan dasar-dasar dan nilai yang menjadi inti dari
keberhasilan sebuah manajemen.
Sumbangan penting lainnya datang dari ahli sosilogi
Jerman Max Weber. Weber menggambarkan suatu tipe ideal organisasi yang disebut
sebagai birokrasi—bentuk organisasi yang dicirikan oleh pembagian kerja,
hierarki yang didefinisikan dengan jelas, peraturan dan ketetapan yang rinci,
dan sejumlah hubungan yang impersonal. Namun, Weber menyadari bahwa bentuk
“birokrasi yang ideal” itu tidak ada dalam realita. Dia menggambarkan tipe
organisasi tersebut dengan maksud menjadikannya sebagai landasan untuk berteori
tentang bagaimana pekerjaan dapat dilakukan dalam kelompok besar. Teorinya
tersebut menjadi contoh desain struktural bagi banyak organisasi besar sekarang
ini.
Perkembangan selanjutnya terjadi pada tahun 1940-an ketika Patrick Blackett melahirkan ilmu riset operasi, yang merupakan kombinasi dari teori statistika dengan teori mikroekonomi. Riset operasi, sering dikenal dengan “Sains Manajemen”, mencoba pendekatan sains untuk menyelesaikan masalah dalam manajemen, khususnya di bidang logistik dan operasi. Pada tahun 1946, Peter F. Drucker—sering disebut sebagai Bapak Ilmu Manajemen—menerbitkan salah satu buku paling awal tentang manajemen terapan: “Konsep Korporasi” (Concept of the Corporation). Buku ini muncul atas ide Alfred Sloan (chairman dari General Motors) yang menugaskan penelitian tentang organisasi.
Perkembangan selanjutnya terjadi pada tahun 1940-an ketika Patrick Blackett melahirkan ilmu riset operasi, yang merupakan kombinasi dari teori statistika dengan teori mikroekonomi. Riset operasi, sering dikenal dengan “Sains Manajemen”, mencoba pendekatan sains untuk menyelesaikan masalah dalam manajemen, khususnya di bidang logistik dan operasi. Pada tahun 1946, Peter F. Drucker—sering disebut sebagai Bapak Ilmu Manajemen—menerbitkan salah satu buku paling awal tentang manajemen terapan: “Konsep Korporasi” (Concept of the Corporation). Buku ini muncul atas ide Alfred Sloan (chairman dari General Motors) yang menugaskan penelitian tentang organisasi.
3. Era Manusia Sosial
Era
manusia sosial ditandai dengan lahirnya mahzab perilaku (behavioral school)
dalam pemikiran manajemen di akhir era manajemen ilmiah. Mahzab perilaku tidak
mendapatkan pengakuan luas sampai tahun 1930-an. Katalis utama dari kelahiran
mahzab perilaku adalah serangkaian studi penelitian yang dikenal sebagai
eksperimen Hawthrone.
Eksperimen Hawthrone dilakukan pada tahun 1920-an hingga 1930-an di Pabrik Hawthrone milik Western Electric Company Works di Cicero, Illenois. Kajian ini awalnya bertujuan mempelajari pengaruh berbagai macam tingkat penerangan lampu terhadap produktivitas kerja. Hasil kajian mengindikasikan bahwa ternyata insentif seperti jabatan, lama jam kerja, periode istirahat, maupun upah lebih sedikit pengaruhnya terhadap output pekerja dibandingkan dengan tekanan kelompok, penerimaan kelompok, serta rasa aman yang menyertainya. Peneliti menyimpulkan bahwa norma-norma sosial atau standar kelompok merupakan penentu utama perilaku kerja individu.
Kontribusi lannya datang dari Mary Parker Follet. Follett (1868–1933) yang mendapatkan pendidikan di bidang filosofi dan ilmu politik menjadi terkenal setelah menerbitkan buku berjudul Creative Experience pada tahun 1924. Follet mengajukan suatu filosifi bisnis yang mengutamakan integrasi sebagai cara untuk mengurangi konflik tanpa kompromi atau dominasi. Follet juga percaya bahwa tugas seorang pemimpin adalah untuk menentukan tujuan organisasi dan mengintegrasikannya dengan tujuan individu dan tujuan kelompok. Dengan kata lain, ia berpikir bahwa organisasi harus didasarkan pada etika kelompok daripada individualisme. Dengan demikian, manajer dan karyawan seharusnya memandang diri mereka sebagai mitra, bukan lawan.
Pada tahun 1938, Chester Barnard (1886–1961) menulis buku berjudul The Functions of the Executive yang menggambarkan sebuah teori organisasi dalam rangka untuk merangsang orang lain memeriksa sifat sistem koperasi. Melihat perbedaan antara motif pribadi dan organisasi, Barnard menjelaskan dikotonomi “efektif-efisien”.
Menurut Barnard, efektivitas berkaitan dengan pencapaian tujuan, dan efisiensi adalah sejauh mana motif-motif individu dapat terpuaskan. Dia memandang organisasi formal sebagai sistem terpadu di mana kerjasama, tujuan bersama, dan komaunikasi merupakan elemen universal, sementara pada organisasi informal, komunikasi, kekompakan, dan pemeliharaan perasaan harga diri lebih diutamakan. Barnard juga mengembangkan teori “penerimaan otoritas” didasarkan pada gagasan bahwa bos hanya memiliki kewenangan jika bawahan menerima otoritas itu.
Eksperimen Hawthrone dilakukan pada tahun 1920-an hingga 1930-an di Pabrik Hawthrone milik Western Electric Company Works di Cicero, Illenois. Kajian ini awalnya bertujuan mempelajari pengaruh berbagai macam tingkat penerangan lampu terhadap produktivitas kerja. Hasil kajian mengindikasikan bahwa ternyata insentif seperti jabatan, lama jam kerja, periode istirahat, maupun upah lebih sedikit pengaruhnya terhadap output pekerja dibandingkan dengan tekanan kelompok, penerimaan kelompok, serta rasa aman yang menyertainya. Peneliti menyimpulkan bahwa norma-norma sosial atau standar kelompok merupakan penentu utama perilaku kerja individu.
Kontribusi lannya datang dari Mary Parker Follet. Follett (1868–1933) yang mendapatkan pendidikan di bidang filosofi dan ilmu politik menjadi terkenal setelah menerbitkan buku berjudul Creative Experience pada tahun 1924. Follet mengajukan suatu filosifi bisnis yang mengutamakan integrasi sebagai cara untuk mengurangi konflik tanpa kompromi atau dominasi. Follet juga percaya bahwa tugas seorang pemimpin adalah untuk menentukan tujuan organisasi dan mengintegrasikannya dengan tujuan individu dan tujuan kelompok. Dengan kata lain, ia berpikir bahwa organisasi harus didasarkan pada etika kelompok daripada individualisme. Dengan demikian, manajer dan karyawan seharusnya memandang diri mereka sebagai mitra, bukan lawan.
Pada tahun 1938, Chester Barnard (1886–1961) menulis buku berjudul The Functions of the Executive yang menggambarkan sebuah teori organisasi dalam rangka untuk merangsang orang lain memeriksa sifat sistem koperasi. Melihat perbedaan antara motif pribadi dan organisasi, Barnard menjelaskan dikotonomi “efektif-efisien”.
Menurut Barnard, efektivitas berkaitan dengan pencapaian tujuan, dan efisiensi adalah sejauh mana motif-motif individu dapat terpuaskan. Dia memandang organisasi formal sebagai sistem terpadu di mana kerjasama, tujuan bersama, dan komaunikasi merupakan elemen universal, sementara pada organisasi informal, komunikasi, kekompakan, dan pemeliharaan perasaan harga diri lebih diutamakan. Barnard juga mengembangkan teori “penerimaan otoritas” didasarkan pada gagasan bahwa bos hanya memiliki kewenangan jika bawahan menerima otoritas itu.
4. Era Modern
Era
modern ditandai dengan hadirnya konsep manajemen kualitas total (total quality
management—TQM) di abad ke-20 yang diperkenalkan oleh beberapa guru manajemen,
yang paling terkenal di antaranya W. Edwards Deming (1900–1993) and Joseph
Juran (lahir 1904). Deming, orang Amerika, dianggap sebagai Bapak Kontrol
Kualitas di Jepang. Deming berpendapat bahwa kebanyakan permasalahan dalam
kualitas bukan berasal dari kesalahan pekerja, melainkan sistemnya. Ia
menekankan pentingnya meningatkan kualitas dengan mengajukan teori lima langkah
reaksi berantai. Ia berpendapat bila kualitas dapat ditingkatkan, maka :
a.
Biaya akan berkurang karena berkurangnya biaya
perbaikan, sedikitnya kesalahan, minimnya penundaan, dan pemanfaatan yang lebih
baik atas waktu dan material.
b.
Produktivitas meningkat.
c.
Market share meningkat karena peningkatan kualitas dan
harga.
d.
Profitabilitas perusahaan meningkat sehingga dapat
bertahan dalam bisnis.
e.
Pekerjaan meningkat.
Kontribusi
kedua datang dari Joseph Juran. Ia menyatakan bahwa 80 persen cacat disebabkan
karena faktor-faktor yang sebenarnya dapat dikontrol oleh manajemen. Ia merujuk
pada “prinsip pareto.” Dari teorinya, ia mengembangkan trilogi manajemen yang
memasukkan perencanaan, kontrol, dan peningkatan kualitas. Juran mengusulkan
manajemen untuk memilih satu area yang mengalami kontrol kualitas yang buruk.
Area tersebut kemudian dianalisis, kemudian dibuat solusi, dan
diimplementasikan.
Pengertian Manajemen Produksi
“Manajemen” berasal dari bahasa
Perancis kuno ménagement, yang memiliki arti seni melaksanakan dan mengatur.
Manajemen belum memiliki definisi yang mapan dan diterima secara universal.
Mary Parker Follet, misalnya, mendefinisikan manajemen sebagai seni
menyelesaikan pekerjaan melalui orang lain. Definisi ini berarti bahwa seorang
manajer bertugas mengatur dan mengarahkan orang lain untuk mencapai tujuan
organisasi.
Ricky W. Griffin mendefinisikan manajemen sebagai sebuah proses perencanaan, pengorganisasian, pengkoordinasian, dan pengontrolan sumber daya untuk mencapai sasaran (goals) secara efektif dan efesien. Efektif berarti bahwa tujuan dapat dicapai sesuai dengan perencanaan, sementara efisien berarti bahwa tugas yang ada dilaksanakan secara benar, terorganisir, dan sesuai dengan jadwal. Sedangkan yang dimaksud dengan “Produksi” adalah suatu kegiatan yang dikerjakan untuk menambah nilai guna suatu benda atau menciptakan benda baru sehingga lebih bermanfaat dalam memenuhi kebutuhan. Kegiatan menambah daya guna suatu benda tanpa mengubah bentuknya dinamakan produksi jasa. Sedangkan kegiatan menambah daya guna suatu benda dengan mengubah sifat dan bentuknya dinamakan produksi barang. Produksi bertujuan untuk memenuhi kebutuhan manusia untuk mencapai kemakmuran. Kemakmuran dapat tercapai jika tersedia barang dan jasa dalam jumlah yang mencukupi.
Jadi dapat diambil kesimpulan bahwa “Manajemen Produksi” adalah salah satu cabang manajemen yang kegiatannya mengatur agar dapat menciptakan dan menambah kegunaan suatu barang dan jasa. Untuk mengatur kegiatan ini, perlu dibuat keputusan-keputusan yang berhubungna dengan usaha-usaha untuk mencapai tujuan agar barang dan jasa yang dihasilkan sesuai dengan apa yang direncanakan. Dengan demikian, manajemen produksi menyangkut pengambilan keputusan yang berhubungan dengan proses produksi untuk mencapai tujuan organisasi atau perusahaan. Tugas dari manajemen produksi ada 2 yakni :
Ricky W. Griffin mendefinisikan manajemen sebagai sebuah proses perencanaan, pengorganisasian, pengkoordinasian, dan pengontrolan sumber daya untuk mencapai sasaran (goals) secara efektif dan efesien. Efektif berarti bahwa tujuan dapat dicapai sesuai dengan perencanaan, sementara efisien berarti bahwa tugas yang ada dilaksanakan secara benar, terorganisir, dan sesuai dengan jadwal. Sedangkan yang dimaksud dengan “Produksi” adalah suatu kegiatan yang dikerjakan untuk menambah nilai guna suatu benda atau menciptakan benda baru sehingga lebih bermanfaat dalam memenuhi kebutuhan. Kegiatan menambah daya guna suatu benda tanpa mengubah bentuknya dinamakan produksi jasa. Sedangkan kegiatan menambah daya guna suatu benda dengan mengubah sifat dan bentuknya dinamakan produksi barang. Produksi bertujuan untuk memenuhi kebutuhan manusia untuk mencapai kemakmuran. Kemakmuran dapat tercapai jika tersedia barang dan jasa dalam jumlah yang mencukupi.
Jadi dapat diambil kesimpulan bahwa “Manajemen Produksi” adalah salah satu cabang manajemen yang kegiatannya mengatur agar dapat menciptakan dan menambah kegunaan suatu barang dan jasa. Untuk mengatur kegiatan ini, perlu dibuat keputusan-keputusan yang berhubungna dengan usaha-usaha untuk mencapai tujuan agar barang dan jasa yang dihasilkan sesuai dengan apa yang direncanakan. Dengan demikian, manajemen produksi menyangkut pengambilan keputusan yang berhubungan dengan proses produksi untuk mencapai tujuan organisasi atau perusahaan. Tugas dari manajemen produksi ada 2 yakni :
1.
Merancang system produksi.
2. Mengoperasikan suatu system produksi untuk memenuhi
persyaratan produksi yang ditentukan.
Proses produksi meliputi :
1.
Proses ekstraktif, contoh
pertambangan batu bara, pertambangan timah.
2.
Proses fabrikasi, contoh
perusahaan mebel, perusahaan tas.
3.
Proses analitik, contoh
minyak bumi diproses menjadi bensin, solar dan kerosin.
4.
Proses sintetik, contoh
proses pembuatan obat, pengolahan baja.
5.
Proses perakitan, contoh
perusahaan televisi, perusahaan industry mobil dan motor.
6.
Proses penciptaan
jasa-jasa administrasi, contoh lembaga konsultasi dalam bidang administrasi
keuangan.
Pengertian Produksi
Produksi merupakan suatu kegiatan yang
dikerjakan untuk menambah nilai guna suatu benda atau menciptakan benda baru
sehingga lebih bermanfaat dalam memenuhi kebutuhan. Kegiatan menambah daya guna
suatu benda tanpa mengubah bentuknya dinamakan produksi jasa. Sedangkan kegiatan
menambah daya guna suatu benda dengan mengubah sifat dan bentuknya dinamakan
produksi barang.
Produksi bertujuan untuk memenuhi
kebutuhan manusia untuk mencapai kemakmuran. Kemakmuran
dapat tercapai jika tersedia barang dan jasa dalam jumlah yang mencukupi. Orang
atau perusahaan yang menjalankan suatu proses produksi disebut Produsen.
Di dalam kegiatan produksi pasti ada
modal. Modal adalah semua alat yang dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan
barang dan jasa, dengan imbalan berupa bunga modal kepada pemodal. Modal dibagi
4, yaitu :
1.
Modal tetap. Modal tetap adalah modal yang memberikan
jasa untuk proses produksi dalam waktu lama, atau lebih dari satu kali putaran
proses produksi.\
2.
Modal lancar. Modal lancar adalah modal yang memberikan
jasa hanya sekali dalam proses produksi. Modal ini sekali dipakai dalam proses
produksi, kemudian berubah sifat atau wujudnya menjadi barang lain.
3.
Modal sendiri. Modal sendiri adalah modal yang
diserahkan pemilik modal kepada badan usaha. Laba yang diperoleh dan tidak atau
belum diserahkan kepada pemilik modal, dengan sendirinya digolongkan sebagai
modal sendiri.
4.
Modal asing. Modal asing adalah modal yang diberikan
oleh orang-orang atau badan-badan lain kepada suatu badan usaha sebagai pinjam.
Faktor-faktor Produksi :
1.
Alam
2.
Tenaga kerja
3.
Modal
4.
Kewirausahaan. Sektor-sektor produksi :
a.
Primer
b.
Sekunder
c.
Tersier
d.
Publik
e.
Swasta
f.
Konsumsi
g.
Investasi
Proses produksi
Proses produksi umumnya memiliki dua proses yang cukup
penting dalam memainkan perannya. Dua proses
produksi tersebut yaitu :
1. Produksi
Partaian.
Produksi partaian, (bahasa Inggris: batch), adalah
proses produksi yang tidak berlangsung secara kontinu. Proses produksi secara
partaian pada umumnya dilakukan oleh industri proses kimia dengan skala
produksi kecil atau menengah dan industri manufaktur. Contoh dari industri yang
umumnya melakukan proses produksi secara partaian adalah industri manufaktur
seperti industri sepatu dan industri proses kimia seperti industri farmasi,
tinta, cat, dan perekat. Pada proses produksi partaian tinta dan cat, dikenal
teknik colour-run. Teknik ini berlangsung dengan memproduksi warna paling muda
terlebih dahulu, seperti misalnya kuning muda, dilanjutkan dengan warna yang
lebih tua, seperti misalnya jingga, kemudian merah dan seterusnya hingga
mencapai warna hitam dan proses produksi diulang lagi. Dengan menggunakan
teknik ini, pencucian dan rekonfigurasi mesin antar partai dapat diminimalkan.
Namun demikian, warna putih (yaitu warna opaque, bukan transparan), adalah
satu-satunya warna yang tidak dapat diproduksi dengan menggunakan teknik ini
karena pigmen putih dapat mempengaruhi warna lain. Bila dibandingkan dengan proses produksi secara kontinu,
proses produksi secara partaian lebih tidak efisien. Pada setiap akhir proses
produksi partaian, peralatan proses harus dihentikan, dikonfigurasi ulang, dan
dilakukan pengecekan terhadap kualitas produk sebelum partai selanjutnya diproduksi.
Hal ini menyebabkan adanya waktu jeda antar proses produksi. Namun demikian, proses produksi secara partaian memiliki
beberapa keunggulan bila dibandingkan dengan proses produksi secara kontinu.
Proses produksi secara partaian cocok untuk industri yang memproduksi
produk-produk musiman atau produk yang tuntutan pasarnya sulit diprediksi.
Selain itu, industri yang proses produksinya berlangsung secara partaian lebih
dinamis dibandingkan industri yang proses produksinya berlangsung secara
kontinu. Karena bersifat partaian, satu jalur produksi dapat digunakan untuk
memproduksi berbagai jenis produk. Industri juga dapat menggunakan proses
produksi partaian untuk membuat produk contoh. Jika produk ternyata tidak
sesuai dengan keinginan pasar, maka produksi dapat dihentikan tanpa kerugian
yang besar.
2. Produksi Kontinu.
Produksi kontinu adalah suatu metode proses produksi di
mana proses berlangsung secara terus menerus tanpa terhenti. Proses produksi
kontinu adalah kebalikan dari proses produksi partaian. Proses produksi secara kontinu dilakukan pada industri
dengan skala produksi besar. Contoh industri yang melakukan produksi secara
kontinu adalah industri gelas. Gelas dipanaskan sehingga berbentuk lunak dan
kemudian dialirkan ke mesin pencetak untuk dibentuk. Proses pencairan dan
pencetakan berlangsung secara terus menerus tanpa terhenti. Proses produksi
pada umumnya dihentikan berdasarkan keperluan perawatan dan perbaikan. Secara
rutin (bisa sebulan sekali, enam bulan sekali, atau setahun sekali) proses produksi
dihentikan dan dilakukan perawatan dan pemeriksaan menyeluruh (overhaul)
terhadap alat-alat proses.
Pada proses produksi secara kontinu umum digunakan sistem yang terotomatisasi. Dengan bantuan PLC (Programmable Logic Controller) atau pengontrol otomatis lain, kesalahan proses produksi akibat kecerobohan manusia dapat dikurangi sehingga proses produksi dapat berlangsung terus menerus dengan kondisi yang stabil atau bahkan mendekati tunak (semua keadaan konstan dan tidak berubah).
Bila dibandingkan dengan proses produksi secara partaian, proses produksi secara kontinu bersifat lebih efisien karena waktu jeda yang terdapat pada proses produksi partaian dapat dihindari. Kelemahan yang dimiliki proses produksi secara kontinu adalah sifat alatnya yang tidak dapat dimodifikasi. Pada umumnya, satu jalur produksi hanya dapat digunakan untuk memproduksi satu jenis produk.
Pada proses produksi secara kontinu umum digunakan sistem yang terotomatisasi. Dengan bantuan PLC (Programmable Logic Controller) atau pengontrol otomatis lain, kesalahan proses produksi akibat kecerobohan manusia dapat dikurangi sehingga proses produksi dapat berlangsung terus menerus dengan kondisi yang stabil atau bahkan mendekati tunak (semua keadaan konstan dan tidak berubah).
Bila dibandingkan dengan proses produksi secara partaian, proses produksi secara kontinu bersifat lebih efisien karena waktu jeda yang terdapat pada proses produksi partaian dapat dihindari. Kelemahan yang dimiliki proses produksi secara kontinu adalah sifat alatnya yang tidak dapat dimodifikasi. Pada umumnya, satu jalur produksi hanya dapat digunakan untuk memproduksi satu jenis produk.
Pengambilan Keputusan dalam
Manajemen Produksi
Pengambilan
keputusan dimaksudkan untuk memudahkan proses pemilihan alternatif atau
penggunaan peralatan analisis, bagi penentuan keputusan, sehingga dapat
diketahui bagaimana keputusan-keputusan yang rasional harus diambil, dan dengan
demikian dapat ditentukan dan disusun rencana-rencana logis dari
keputusan-keputusan yang diambil atas dasar peralatan ilmu pengetahuan dan
matematika atau analisis kuantitatif serta kenyataan yang terjadi.
Dilihat
dari kondisi atau keadaan dari keputusan yang harus diambil, maka terdapat
empat macam pengambilan keputusan, yaitu:
1.
Pengambilan
keputusan atas peristiwa yang pasti
2.
Pengambilan
keputusan atas peristiwa yang mengandung resiko
3.
Pengambilan
keputusan atas peristiwa yang tidak pasti (uncertainly)
4.
Pengambilan
keputusan atas peristiwa yang timbul karena pertentangan dengan keadaan lain.
Dalam
kerangka kerja pengambilan keputusan, bidang produksi dan operasi mempunyai
lima tanggung jawab keputusan utama, yaitu: proses, kapasitas, persediaan,
tenaga kerja, dan mutu atau kualitas. Masing-masing kerangka tanggung jawab
keputusan tersebut dapat diuraikan sebagai berikut:
1.
Proses
Keputusan-keputusan
dalam kategori ini menentukan proses fisik atau fasilitas yang digunakan untuk
memproduksikan produk berupa barang atau jasa. Keputusan mencakup jenis
peralatan dan teknologi, arus dari proses, tata letak (lay out) dari
peralatan dan seluruh aspek dari fisik pabrik atau fasilitas jasa pelayanan.
Banyak keputusan tentang proses ini merupakan keputusan jangka panjang dan
tidak dapat dengan mudah diubah atau direvisi.
2.
Kapasitas
Keputusan
kapasitas dimaksudkan untuk memberikan besarnya jumlah kapasitas yang tepat dan
penyedian pada waktu yang tepat.
3.
Persediaan
Manajer
persediaan membuat keputusan-keputusan dalam bidang produksi dan operasi,
mengenai apa yang dipesan, berapa banyak yang dipesan, dan kapan pemesanan
dilakukan.
4.
Tenaga
kerja
Dalam
menajemen produksi dan operasi, pengelolaan tenaga kerja atau sumber daya
manusia merupakan bidang keputusan yang sangat penting. Hal ini karena tidak
akan terjadi proses produksi dan operasi tanpa adanya orang atau tenaga kerja
yang mengerjakan.
5.
Mutu
atau kualitas
Fungsi produksi dan operasi ditandai
dengan penekanan tanggung jawab yang lebih besar terhadap mutu atau kuliatas
dari barang atau jasa yang dihasilkan.
Ruang Lingkungan Manajemen Produksi
Ruang lingkup manajemen produksi meliputi poin-poin
berikut, yaitu :
1. Perencanaan system produksi.
a.
Perencanaan produk.
b.
Perencanaan lokasi pabrik.
c.
Perencanaan letak fasilitas produksi.
d.
Perencanaan lingkungan kerja.
e.
Perencanaan standar produksi.
2. Sistem pengendalian produksi.
a.
Pengendalian proses produksi.
b.
Pengendalian bahan baku.
c.
Pengendalian tenaga kerja.
d.
Pengendalian biaya produksi.
e.
Pengendalian kualitas pemeliharaan.
3. Sistem informasi produksi.
a.
Struktur organisasi.
b.
Produksi atas dasar pesanan.
c.
Produksi untuk persediaan (pasar).
Poin-poin di
atas mencangkup dari “fungsi manajemen”, yaitu : Planing, Organizing,
Actuating, Controling. Sehingga dapat diambil kesimpulan bahwa ruang lingkup
manajemen produksi meliputi tiga aktivitas besar, yakni Perencanaan sistem
produksi, Pengendalian produksi, dan Sistem Informasi roduksi.
Fungsi dan Sistem Produksi dan Operasi
Fungsi Produksi dan Opersi
Berikut ini ada 4 fungsi
terpenting dalam poduksi dan operasi
1. Proses
Pengolahan, merupakan metode atau teknik yang digunakan untuk pengolahan
masukan.
2. Jasa-jasa
penunjang, merupakan sarana berupa pengorganisasian yang perlu untuk penetapan
teknik dan metode yang akan dijalankan, sehingga proses pengolahan dapat
dilaksanakan secara efektif dan efesien.
3. Perencanaan,
merupakan penetapan keterkaitan dan pengorganisasian dari kegiatan produksi dan
operasi yang akan dilakukan dalam suatu dasar waktu atau periode tertentu.
4. Pengendalian
/pengawasan, merupakan fungsi untuk menjamin terlaksananya kegiatan yang sesuai
rencana, sehingga maksud dan tujuan penggunaan dan pengolahan masukan dapat
dilaksanakan.
Sistem Produksi dan Operasi
Sistem produksi dan operasi
adalah suatu keterkaitan unsur-unsur yang berbeda secara terpadu, menyatu, dan
menyeluruh dalam pentransformasian masukan dan pengeluaran.
Lokasi dan Lay Out Pabrik
Dalam suatu pabrik, tata letak (layout) dari fasilitas
produksi dan area kerja merupakan elemen dasar yang sangat penting dari
kelancaran proses produksi. Pengaturan layout didalam pabrik
merupakan aktivitas yang sangat vital dan sering muncul berbagai macam
permasalahan didalamnya. Masalah yang paling utama adalah apakah pengaturan
dari semua fasilitas produksi tersebut telah dibuat sebaik-baiknya sehingga
bisa mencapai suatu proses produksi yang paling efisien dan bisa mendukung
kelangsungan serta kelancaran proses produksi secara optimal. Jika membicarakan Plant layout (tata letak
pabrik) atau Facilities layout (tata letak fasilitas), ada 2
kata kunci yang ada didalamnya, yaitu pengaturan dan fasilitas.
Plant layout (tata
letak pabrik) atau Facilities layout (tata letak fasilitas)
bisa didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik
untuk menunjang kelancaran proses produksi. Ada 2 fasilitas pabrik utama yang
menjadi obyek yang harus diatur letaknya :
1. Mesin (machine layout)
2. Departemen kerja yang ada dalam
pabrik (department layout)
Pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik tersebut memanfaatkan luas
area (space) dari ruang produksi pabrik untuk penempatan mesin
atau fasilitas penunjang produksi lainnya.
Ada 2 persepsi yang sering ditangkap dari penggunaan istilah tata
letak pabrik :
1. Tata letak pabrik sebagai
pengaturan fasilitas produksi yang sudah ada (the existing arrangement)
2. Tata letak pabrik sebagai
perencanaan tata letak pabrik yang baru sama sekali (the new plant
layout).
Tujuan utama dalam desain layout pabrik ini pada
dasarnya adalah untuk meminimalkan total biaya yang antara lain meliputi
elemen-elemen biaya sebagai berikut:
a. Biaya konstruksi dan instalasi
fasilitas produksi
b. Biaya pemindahan bahan (material
handling costs)
c. Biaya produksi, maintenance
costs, safety costs, dan biaya penyimpanan produk setengah jadi (inventory
in-process costs)Lebih spesifik lagi, desain layout pabrik
yang baik bisa memberikan beberapa keuntungan.
Secara umum bisa dibilang bahwa desain layout pabrik
ini ikut menentukan efisiensi dalam proses produksi dan ikut mempengaruhi
berapa lama kelangsungan atau kesuksesan kerja suatu industri. Disamping itu
pengaturan desain layout pabrik yang baik bisa mempermudah
dalam proses pengawasan proses produksi dan juga bisa mempermudah pengaturan
ulang layout pabrik jika ada rencana perluasan pabrik dikemudian hari.
Ditinjau dari aspek dasar tujuan dan keuntungan dari suatu layout
yang terencana dengan baik, maka ada 6 dasar prinsip didalam desain layout
pabrik :
1.
Prinsip
integrasi total
Layout pabrik merupakan integrasi total dari seluruh elemen
produksi yang menjadi satu unit operasi yang besar
2.
Prinsip
jarak perpindahan bahan yang paling minimal
Waktu proses perpindahan material antar operasi bisa dikurangi
dengan jalan mengurangi jarak perpindahan tersebut. Semakin dekat jarak
perpindahan maka akan semakin baik.
3.
Prinsip
aliran dari suatu proses kerja
Desain layout pabrik dibuat sebaik mungkin untuk menghindari
adanya gerakan balik (back-tracking), gerakan memotong (cross-movement),
dan kemacetan (congestion), sehingga material bisa terus
bergerak dari antar operasi tanpa perlu ada hambatan.
4.
Prinsip
pemanfaatan ruangan
Pergerakan manusia, material, mesin, dan peralatan penunjang
proses produksi lainnya terjadi dalam suatu ruang produksi yang memiliki 3
dimensi (x,y,z) atau memiliki aspek volume (cubic space) dan
tidak hanya aspek luas (floor space). Karena itu faktor dimensi
ruangan ini perlu dipertimbangkan dalam desain layout pabrik.
5.
Prinsip
kepuasan dan keselamatan kerja
Desain layout pabrik yang baik bisa menciptakan kenyamanan bagi
pekerja sehingga menimbulkan kepuasan kerja dan produktivitas pekerja bisa
meningkat. Keselamatan kerja semakin terjamin dengan desain layout pabrik
yang dibuat jauh dari sumber bahaya.
6.
Prinsip
fleksibilitas
Efektifitas dan efisiensi desain layout pabrik
bisa tercapai jika layout yang ada dibuat fleksibel untuk penyesuaian atau
pengaturan kembali (re-layout) ditengah kondisi ekonomi yang
sangat kompleks dan cepat berubah. Sehingga layout yang baru dapat dibuat
dengan cepat dan murah.
Sumber :
Tidak ada komentar:
Posting Komentar